در زمینه تولید پلاستیک ، قالب گیری موفق به درک عمیق مواد - رفتارهای خاص ، کنترل دقیق فرآیند و مشکل فعال- حل متکی است. در زیر یک نمای کلی از پلیمرهای بحرانی ، ویژگی های قالب بندی آنها و بهترین روشها برای اطمینان از کیفیت بخشی مداوم ارائه شده است.

پلی پروپیلن (PP)

PP به عنوان یک جزء همه کاره در قالب تزریق ، پردازش بسیار خوبی را با دامنه دمای ذوب 200-280 درجه ارائه می دهد. با این حال ، رفتار خنک کننده آن نیاز به مدیریت دقیق دارد: خنک کننده سریع می تواند به 2 ٪ کوچک شدن منجر شود ، که اغلب منجر به علائم سینک می شود. استراتژی های کاهش شامل اعمال فشار بسته بندی زیاد با زمان نگه داشتن طولانی و حفظ دمای قالب در حدود 80 درجه برای آهسته شدن خنک کننده ، در نتیجه باعث کاهش استرس داخلی می شود. در حالی که هزینه- مؤثر است ، PP در هنگام تجزیه حرارتی ، یک پارافین {8} مانند بو را نشان می دهد.

پلی اتیلن (PE): LDPE در مقابل HDPE

انواع پلی اتیلن به دلیل تفاوت ساختاری به روشهای پردازش متمایز نیاز دارند.LDPEویسکوزیته ذوب کم دارد و برای جلوگیری از فلاش (نشت مواد اضافی) نیاز به فشارهای تزریق پایین دارد. در مقابل ،HDPEسفتی بالاتر نیاز به افزایش فشار دارد. دمای قالب 20-50 درجه برای ترویج توسعه مناسب تبلور بسیار مهم است. یک چالش مهم برای هر دو حساسیت اکسیداسیون است: مدت زمان اقامت طولانی در بشکه می تواند باعث زرد شدن و شستشو شود. تجزیه حرارتی PE یک عطر مانند شمع-} تولید می کند.

پلیوکسی متیلن (POM ، Delrin/acetal)

با ارزش برای برنامه های دقیق ، فرآیندهای POM در 180-220 درجه بهترین فرآیند اما نیاز به تهویه دقیق برای پرداختن به فرمالدئید خاموش -} gassing-} یک بوی تیز و شیمیایی نشان دهنده تهویه مؤثر است. قرار گرفتن در معرض طولانی در دمای بالای بشکه خطر تجزیه شدید را به خطر می اندازد و کنترل زمان چرخه را بسیار مهم می کند. برای دستیابی به قطعات قدرت براق و بالا- ، دمای قالب 80-110 درجه برای مدیریت سرعت تبلور سریع آن توصیه می شود. زمان چرخه متناقض اغلب منجر به علائم پاشش می شود و یکپارچگی قسمت را به خطر می اندازد.

نایلون (PA6 ، PA66)

طبیعت Hygroscopic نایلون باعث می شود که خشک کردن قالب گیری قبل - reading ضروری: مواد باید در 80 درجه به مدت 4 ساعت خشک شوند تا از هیدرولیز جلوگیری شود. آلودگی رطوبت در حین قالب گیری یا رگه های نقره ای در قسمت ها به عنوان مبهم است و مواد را غیرقابل توصیف می کند. پردازش برای مقابله با تبلور زودرس نیاز به درجه حرارت بالا (260-290 درجه) و سرعت تزریق سریع دارد. نایلون تجزیه شده حرارتی موهای متمایز و سوخته- مانند بو را منتشر می کند.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

یک ماده محبوب برای خصوصیات زیبایی شناختی و مکانیکی آن ، ABS نیاز به کنترل حرارتی دقیق دارد: دمای بشکه 210-250 درجه و دمای قالب 60-80 درجه برای دستیابی به براق بهینه و سطح سطح لازم است. به عنوان یک پلیمر Hygroscopic ، ABS رطوبت جوی را جذب می کند و اگر به درستی خشک نشود ، منجر به کف شدن می شود. احتراق دود سیاه دوده و با بوی آکرید تولید می کند. ترکیب نادرست مواد می تواند باعث ناسازگاری رنگ قابل توجهی شود.

Polytetrafluoroethylene (PTFE ، Teflon)

بر خلاف ترموپلاستیک معمولی ، PTFE به دلیل عدم جریان ذوب -}}} در عوض ، نمی توان از طریق قالب تزریق استاندارد پردازش کرد. تولید به قالب فشرده سازی یا فشار ایزوستاتیک متکی است ، و به دنبال آن پخت و پز پیشانی در اجاق های تخصصی انجام می شود. PTFE نمی سوزد اما در دمای بالا به دودهای سمی تجزیه می شود و به پروتکل های ایمنی سخت نیاز دارد.

پلی متیل متاکریلات (PMMA ، اکریلیک)

اکریلیک برای حفظ وضوح نوری ، با دمای پردازش 240-280 درجه ، خشکی دقیق را می طلبد. دمای زیر حد متوسط ​​خطوط جریان و استرس باقیمانده را معرفی می کند ، افزایش می یابد-} قالب گیری قالب گیری در قالب. سطوح قالب باید آینه- صیقلی باشد ، زیرا PMMA حتی خراش های میکرو {6} را تکرار می کند. تجزیه حرارتی بوی شیرین و میوه ای با خواص تحریک کننده طولانی تولید می کند.

Kaifeng Bell: تخصص فرآیند در عمل

در Kaifeng Bell ، ما دست - را در مورد تسلط بر پروتکل های خودکار در اولویت قرار می دهیم. رویکرد ما شامل نظارت بر شاخص های مهم - از بوی مواد و خصوصیات دود تا نقص سطح- برای عیب یابی در زمان واقعی است. ما چالش های سازگاری مواد را تشخیص می دهیم ، مانند نیاز به پاکسازی دقیق HDPE هنگام تعویض از PP به پردازش نایلون برای جلوگیری از آلودگی صلیب {5}. موفقیت در کیفیت مواد باکره ، نظم و انضباط دقیق فرآیند و مشکل تکراری {7} حل. ما به جای اینکه فقط به مشخصات نظری تکیه کنیم ، ما مهندسی معکوس-} مهندسی گذشته را برای توسعه فرآیندهای خاص {10 {}} {inverse استفاده می کنیم. برای قطعات قابل اعتماد ، تولید-} آماده ، ما سخت گیری فنی را با تجربه عملی ترکیب می کنیم تا شکاف بین قصد طراحی و واقعیت تولید را ایجاد کنیم.