کیفیت سطح خوب، مقاومت در برابر ضربه خوب، چقرمگی قوی، مقاومت در برابر سایش خوب، شکستن و خارج شدن از گرد آسان نیست. این یک روش فرآوری است که فلز را تا دمای 700-1300 درجه سانتیگراد گرم میکند و از دستگاه آهنگری برای اعمال فشار بر روی قطعه فلزی استفاده میکند تا تغییر شکل پلاستیکی ایجاد کند تا آهنگری با خواص مکانیکی خاص، شکل و اندازه معین به دست آید. . یکی از دو جزء اصلی آهنگری ( آهنگری و مهر زنی ). از طریق آهنگری، می توان عیوبی مانند شلی ریختگی تولید شده توسط فلز در طول فرآیند ذوب را از بین برد و ریزساختار را می توان بهینه کرد. در عین حال، به دلیل حفظ جریان کامل فلز، خواص مکانیکی آهنگرها به طور کلی بهتر از قطعات ریخته گری از همان مواد است. برای قطعات مهم با بار زیاد و شرایط کاری شدید در ماشین آلات مربوطه، آهنگری بیشتر علاوه بر صفحات نورد، پروفیل یا قطعات جوشی با اشکال ساده استفاده می شود. علاوه بر این، مواد مقاوم در برابر سایش باید برای آهنگری توپ های فولادی انتخاب شوند تا در برابر سایش مقاوم باشند، مانند استاندارد ملی 60Mn، 65Mn، یا مواد فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش با راندمان بالا که به طور مستقل توسط برخی شرکت ها توسعه یافته اند، و توصیه می شود. استفاده از فولاد تولید شده توسط کارخانه های فولادسازی فوق بزرگ ملی. کیفیت مواد مختلف تولید شده در کارخانه های مختلف فولاد نیز متفاوت است و کیفیت آهنگری 80 درصد به کیفیت مواد بستگی دارد، مانند فولاد منگنز بالا که دارای مقاومت ضربه ای خوب، چقرمگی قوی و مقاومت در برابر سایش خوب است. ، به راحتی شکسته نمی شود. توپ های فولادی فورج شده به دلیل قیمت پایین، دوام اقتصادی و سایر ویژگی های مورد علاقه اکثر کاربران هستند. به عنوان مثال، غول های معدنی بین المللی Rio Tinto، BHP Billiton و Anglo Gold همگی از توپ های فولادی ساخته شده استفاده می کنند.
ویژگی های تولید آهنگری:
(1) آهنگری مواد فلزی گرم شده به ابزارها، قطعات دقیق یا قطعات با اشکال مختلف آهنگری نامیده می شود. آهنگری می تواند ساختار داخلی مواد فلزی را تغییر دهد، دانه ها را تصفیه کند و خواص مکانیکی آنها را بهبود بخشد.
(2) تولید آهنگری باید از تجهیزات گرمایش، تجهیزات آهنگری و بسیاری از ابزارهای کمکی استفاده کند.
(3) تجهیزات آهنگری عمدتاً شامل چکش بخار، چکش هوا، چکش فورج قالب، چکش مکانیکی، چکش تخته سه لا، چکش فنری، چکش کمربند، پرس لنگ، پرس اصطکاک، پرس، دستگاه ریمینگ، دستگاه فورج رول و غیره است.
