سختی توپ های فولادی توسط توپ های فولادی ساخته شده از مواد مختلف تعیین می شود. توپ های فولادی رایج شامل توپ های فولادی ضد زنگ، توپ های فولادی یاتاقان، توپ های فولادی کربنی و توپ های فولادی کاربید هستند. چه عاملی باعث می شود توپ های فولادی از مواد مختلف دارای سختی متفاوتی باشند؟
سختی توپ فولادی مستقیماً تحت تأثیر سختی گلوله فولادی است، یعنی خاموش کردن و تمپر کردن. در فرآیند عملیات حرارتی، توپ فولادی بلبرینگ کوئنچ و تمپر می شود و ساختار متالوگرافی داخلی آن تغییر می کند، بنابراین سختی نیز تغییر می کند. با این حال، توپ فولاد ضد زنگ را نمی توان عملیات حرارتی کرد. از آنجایی که فولاد ضد زنگ متعلق به فولاد آستنیتی است، فرآیند عملیات حرارتی را نمی توان تحت شرایط خاص خود انجام داد.
همانطور که همه می دانیم سختی و چقرمگی متناقض هستند، یعنی هر چه سختی بالاتر باشد، چقرمگی بدتر و سختی کمتر است. بنابراین، زمانی که سختی توپ فولادی آسیاب گلوله ای خیلی زیاد است، چقرمگی ضعیف است، مقدار چقرمگی ضربه کم است، و عمر مقاومت در برابر خستگی ناکافی است، که منجر به پوسته شدن زود هنگام بلوک ها در طول فرآیند سایش می شود. آسیاب و خرد کردن جدی، که تا حد زیادی اثر سنگ زنی را کاهش می دهد و هزینه عملیات معدن را افزایش می دهد. بنابراین، برای جلوگیری از این امر، سختی توپ های فولادی آسیاب گلوله ای چقدر مناسب است؟
مقاومت در برابر سایش و سایش توپ سنگ زنی به نسبت Hm/Hs مربوط می شود (Hm سختی توپ فولادی آسیاب گلوله ای است، Hs سختی ساینده است): هنگامی که ضربه کوچک است، توپ آسیاب می تواند انتخاب کند. یک ماده با سختی بالاتر Hm/Hs{{0}}.3~1.7, Hm=(1.3~1.7)Hs; وقتی ضربه بزرگ است، توپ آسیاب میتواند موادی با سختی کمتر انتخاب کند، Hm/Hs=0.7~1.1، Hm=(0.7-1.1) Hs.
روش انتخاب سختی توپ فولاد آسیاب گلوله بالا می تواند برای مرجع استفاده شود، اما همچنین با شرایط کاری خاص و الزامات فرآیند ترکیب می شود. به عنوان مثال، آسیاب گلوله ای عمدتاً برای آسیاب بیشتر به ظرافت خاصی برای برآوردن سایر نیازها استفاده می شود. معمولاً ارتفاع آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای زیاد نیست و پس از آن توجه اصلی توپ فولاد آسیاب گلوله ای است. سختی، مقاومت در برابر سایش بالا، در نظر گرفتن مناسب چقرمگی می تواند الزامات استفاده را برآورده کند
